【壓縮機網(wǎng)】軸承的潤滑方法大致分為脂潤滑和油潤滑兩種。為了充分發(fā)揮軸承的功能，重要的是根據(jù)軸承的使用條件和使用目的，采用相應的潤滑方法。

 

　　軸承的潤滑脂

 

　　潤滑脂是由基礎油，增稠劑及添加劑組成的潤滑劑。當選擇時，應選擇非常適合于軸承使用條件的潤油脂，由于潤滑脂商標不同，在性能上也將會有很大的差別，所以在選擇的時候，必須注意。軸承常用的潤滑脂有鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂等。軸承中充填潤滑脂的數(shù)量，以充滿軸承內(nèi)部空間的1/2-1/3為適宜。高速時應減少至1/3。過多的潤滑脂容易使運轉中的軸承溫度升高。

 

　　潤滑脂的選擇

 

　　按照工作溫度選擇潤滑脂時，主要指標應是滴點，氧化穩(wěn)定性和低溫性能，滴點一般可用來評價高溫性能，軸承實際工作溫度應低于滴點10-20℃。合成潤滑脂的使用溫度應低于滴點20-30℃。根據(jù)軸承負荷選擇潤滑脂時，對重負荷應選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時除針入度小外，還要有較高的油膜強度和極壓性能。根據(jù)環(huán)境條件選擇潤滑脂時，鈣基潤滑脂不易溶于水，適于干燥和水分較少的環(huán)境。

 

　　軸承的潤滑油

 

　　在高速、高溫的條件下，脂潤滑已不適應時可采用油潤滑。通過潤滑油的循環(huán)，可以帶走大量熱量。粘度是潤滑油的重要特性，粘度的大小直接影響潤滑油的流動性及摩擦面間形成的油膜厚度，軸承工作溫度下潤滑油的粘度一般是12-15cst。轉速愈高應選較低的粘度，負荷愈重應選較高的粘度。常用的潤滑油有機械油、高速機械油、汽輪機油、壓縮機油、變壓器油、氣缸油等。

 

　　潤滑油方法

 

　　油浴潤滑：油浴潤滑是z*普通的潤滑方法，適于低、中速軸承的潤滑，軸承一部分浸在油槽中，潤滑油由旋轉的軸承零件帶起，然后又流回油槽，油面應稍低于z*低滾動體的中心。

 

　　滴油潤滑：滴油潤滑適于需要定量供應潤滑油的軸承部件，滴油量一般每3-8秒一滴為宜，過多的油量將引起軸承溫度增高。

 

　　循環(huán)油潤滑：用油泵將過濾的油輸送到軸承部件中，通過軸承后的潤滑油再過濾冷卻后使用。由于循環(huán)油可帶走一定的熱量，使軸承降溫，故此法適用于轉速較高的軸承部件。

 

　　噴霧潤滑：用干燥的壓縮空氣經(jīng)噴霧器與潤滑油混合形成油霧，噴射軸承中，氣流可有效地使軸承降溫并能防止雜質(zhì)侵入。此法適于高速、高溫軸承部件的潤滑。

 

　　噴射潤滑：用油泵將高壓油經(jīng)噴嘴射到軸承中，射入軸承中的油經(jīng)軸承另一端流入油槽。在軸承高速旋轉時，滾動體和保持架也以相當高的旋轉速度使周圍空氣形成氣流，用一般潤滑方法很難將潤滑油送到軸承中，這時必須用高壓噴射的方法將潤滑油噴至軸承中，噴嘴的位置應放在內(nèi)圈和保持架中心之間。

 

　　滾動軸承的潤滑劑和潤滑方式的選擇與軸承的類型、尺寸和運轉條件有關，一般情況下滾動軸承采用脂潤滑或油潤滑，在特殊條件下也可采用固體潤滑。在脂潤滑和油潤滑中，脂潤滑用的又z*多，約有80%的滾動軸承都是使用脂潤滑。

 

　　1、脂潤滑的特點

 

　?。?）脂潤滑的優(yōu)點

 

　　A：潤滑裝置簡單。如果使用密封軸承或者不需要補充脂的非密封軸承，則不需要任何附加的潤滑裝置（相比之下，油潤滑系統(tǒng)需要油泵、油管、油箱等）。

 

　　B：潤滑脂不易泄漏，軸承的密封結構比較簡單，

 

　　C：軸承的維護、保養(yǎng)方便。

 

　　D：潤滑脂有密封作用，可防止外部灰塵、水分和其它雜質(zhì)侵入軸承。

 

　　E：容易提高機械裝置的清潔度。

 

　?。?）脂潤滑的缺點：

 

　　A：軸承磨擦大、散熱不好，允許的轉速比較低。

 

　　B：脂潤滑軸承的dn值一般不能超過3×105mm·r/m·n。

 

　　C：溫度很高時，潤滑脂的基礎油會加快蒸發(fā)和氧化變質(zhì)，潤滑脂的膠體結構也會變化而加速分油。

 

　　軸承溫度每升高10℃—15℃，潤滑脂的壽命下降1/2，除特殊的高溫潤滑脂外，一般潤滑脂不能在高溫下使用。

 

　　2、油潤滑的特點

 

　　A、適合于高速旋轉

 

　　B、高溫穩(wěn)定性好，適合在高溫下使用。

 

　　C、可帶走軸承的內(nèi)部的磨擦熱，散熱好。當軸承的環(huán)境溫度高時，油潤滑可以起冷卻作用。

 

　　D、容易除去軸承內(nèi)部的磨損微粒和塵埃。

 

　　E、可與齒輪之類的軸承周圍零件共用一種潤滑劑，實行共同潤滑。