【壓縮機(jī)網(wǎng)】近日,中鋁瑞閩藍(lán)園廠(chǎng)區(qū)傳來(lái)捷報(bào)——1#、2#空壓站憑借卓越的節(jié)能表現(xiàn),順利通過(guò)國(guó)家專(zhuān)業(yè)權(quán)威機(jī)構(gòu)評(píng)審,榮獲“國(guó)家一級(jí)能效站”認(rèn)證。這一突破性成果,不僅標(biāo)志著中鋁瑞閩在節(jié)能降耗領(lǐng)域躋身行業(yè)標(biāo)桿行列,更以創(chuàng)新實(shí)踐為“雙碳”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供了可復(fù)制的示范樣本。

技術(shù)革新激活能效提升“強(qiáng)引擎”
作為生產(chǎn)核心動(dòng)力源,壓縮空氣系統(tǒng)的能耗優(yōu)化一直是中鋁瑞閩綠色轉(zhuǎn)型的重點(diǎn)攻堅(jiān)領(lǐng)域。藍(lán)園空壓系統(tǒng)原能耗占廠(chǎng)區(qū)總用電量的10.6%,面對(duì)這一“耗能大戶(hù)”,中鋁瑞閩以“每一度電都是競(jìng)爭(zhēng)力”為導(dǎo)向,啟動(dòng)全流程設(shè)備迭代升級(jí),引入離心機(jī)組、變頻螺桿機(jī)組、零氣耗鼓風(fēng)加熱吸附式干燥機(jī)等先進(jìn)設(shè)備,構(gòu)建高效動(dòng)力矩陣。配套物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測(cè)平臺(tái),實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量、溫度的毫秒級(jí)精準(zhǔn)調(diào)控。系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷動(dòng)態(tài)優(yōu)化運(yùn)行參數(shù),避免“大馬拉小車(chē)”現(xiàn)象,綜合能效較改造前提升約50%。經(jīng)第三方檢測(cè),改造后的空壓站比功率達(dá)到國(guó)家一級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn),年實(shí)際節(jié)約電量約370萬(wàn)kWh,相當(dāng)于種植20萬(wàn)棵冷杉的碳匯量。

管理創(chuàng)新筑牢節(jié)能增效“壓艙石”
硬件升級(jí)的同時(shí),中鋁瑞閩構(gòu)建起“三維一體”節(jié)能管理體系,實(shí)現(xiàn)從設(shè)備到人員、從制度到執(zhí)行的全鏈條管控??鐚?zhuān)業(yè)協(xié)同攻堅(jiān),成立由設(shè)備、能源、信息化專(zhuān)家組成的專(zhuān)項(xiàng)小組,實(shí)施“用氣畫(huà)像”分析。通過(guò)建立“峰谷平”動(dòng)態(tài)用氣策略,將高耗能工序調(diào)整至低谷時(shí)段,降低綜合用電成本14%。全流程精益管控,開(kāi)展管網(wǎng)“血管再造”工程,優(yōu)化布局消除壓損。制定節(jié)能相關(guān)制度,將能效指標(biāo)納入班組KPI考核,形成“人人講節(jié)能、處處抓能效”的全員參與格局。
標(biāo)桿引領(lǐng)擘畫(huà)綠色發(fā)展“新圖景”
藍(lán)園空壓站“一級(jí)能效”的突破,是中鋁瑞閩踐行“綠色中鋁”戰(zhàn)略的生動(dòng)縮影。該項(xiàng)目不僅實(shí)現(xiàn)了能源利用效率最大化,更通過(guò)“技術(shù)+管理”雙輪驅(qū)動(dòng),為行業(yè)提供了“投資少、見(jiàn)效快、可復(fù)制”的節(jié)能改造方式。中鋁瑞閩表示,以此次認(rèn)證為新起點(diǎn),持續(xù)推進(jìn)綠色技術(shù)創(chuàng)新與管理模式升級(jí),讓節(jié)能增效成為高質(zhì)量發(fā)展的鮮明底色,為繪就“藍(lán)天常在、綠水長(zhǎng)流”的生態(tài)畫(huà)卷貢獻(xiàn)更多中鋁力量。
【壓縮機(jī)網(wǎng)】近日,中鋁瑞閩藍(lán)園廠(chǎng)區(qū)傳來(lái)捷報(bào)——1#、2#空壓站憑借卓越的節(jié)能表現(xiàn),順利通過(guò)國(guó)家專(zhuān)業(yè)權(quán)威機(jī)構(gòu)評(píng)審,榮獲“國(guó)家一級(jí)能效站”認(rèn)證。這一突破性成果,不僅標(biāo)志著中鋁瑞閩在節(jié)能降耗領(lǐng)域躋身行業(yè)標(biāo)桿行列,更以創(chuàng)新實(shí)踐為“雙碳”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供了可復(fù)制的示范樣本。
技術(shù)革新激活能效提升“強(qiáng)引擎”
作為生產(chǎn)核心動(dòng)力源,壓縮空氣系統(tǒng)的能耗優(yōu)化一直是中鋁瑞閩綠色轉(zhuǎn)型的重點(diǎn)攻堅(jiān)領(lǐng)域。藍(lán)園空壓系統(tǒng)原能耗占廠(chǎng)區(qū)總用電量的10.6%,面對(duì)這一“耗能大戶(hù)”,中鋁瑞閩以“每一度電都是競(jìng)爭(zhēng)力”為導(dǎo)向,啟動(dòng)全流程設(shè)備迭代升級(jí),引入離心機(jī)組、變頻螺桿機(jī)組、零氣耗鼓風(fēng)加熱吸附式干燥機(jī)等先進(jìn)設(shè)備,構(gòu)建高效動(dòng)力矩陣。配套物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測(cè)平臺(tái),實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量、溫度的毫秒級(jí)精準(zhǔn)調(diào)控。系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷動(dòng)態(tài)優(yōu)化運(yùn)行參數(shù),避免“大馬拉小車(chē)”現(xiàn)象,綜合能效較改造前提升約50%。經(jīng)第三方檢測(cè),改造后的空壓站比功率達(dá)到國(guó)家一級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn),年實(shí)際節(jié)約電量約370萬(wàn)kWh,相當(dāng)于種植20萬(wàn)棵冷杉的碳匯量。
管理創(chuàng)新筑牢節(jié)能增效“壓艙石”
硬件升級(jí)的同時(shí),中鋁瑞閩構(gòu)建起“三維一體”節(jié)能管理體系,實(shí)現(xiàn)從設(shè)備到人員、從制度到執(zhí)行的全鏈條管控??鐚?zhuān)業(yè)協(xié)同攻堅(jiān),成立由設(shè)備、能源、信息化專(zhuān)家組成的專(zhuān)項(xiàng)小組,實(shí)施“用氣畫(huà)像”分析。通過(guò)建立“峰谷平”動(dòng)態(tài)用氣策略,將高耗能工序調(diào)整至低谷時(shí)段,降低綜合用電成本14%。全流程精益管控,開(kāi)展管網(wǎng)“血管再造”工程,優(yōu)化布局消除壓損。制定節(jié)能相關(guān)制度,將能效指標(biāo)納入班組KPI考核,形成“人人講節(jié)能、處處抓能效”的全員參與格局。
標(biāo)桿引領(lǐng)擘畫(huà)綠色發(fā)展“新圖景”
藍(lán)園空壓站“一級(jí)能效”的突破,是中鋁瑞閩踐行“綠色中鋁”戰(zhàn)略的生動(dòng)縮影。該項(xiàng)目不僅實(shí)現(xiàn)了能源利用效率最大化,更通過(guò)“技術(shù)+管理”雙輪驅(qū)動(dòng),為行業(yè)提供了“投資少、見(jiàn)效快、可復(fù)制”的節(jié)能改造方式。中鋁瑞閩表示,以此次認(rèn)證為新起點(diǎn),持續(xù)推進(jìn)綠色技術(shù)創(chuàng)新與管理模式升級(jí),讓節(jié)能增效成為高質(zhì)量發(fā)展的鮮明底色,為繪就“藍(lán)天常在、綠水長(zhǎng)流”的生態(tài)畫(huà)卷貢獻(xiàn)更多中鋁力量。
網(wǎng)友評(píng)論
條評(píng)論
最新評(píng)論