【壓縮機網】近日，由中船集團七一一所為中海油大榭石化研發(fā)設計的膨脹壓縮機組圓滿完成出廠驗收試驗（FAT），產品性能獲得來自中海油、中石化、中石油等用戶業(yè)主和工程公司的一致認可。作為320萬噸/年催化裂解聯(lián)合裝置總體項目的核心設備之一，F(xiàn)AT的順利完成標志著我國在高端能源裝備國產化領域取得重要進展。技術難度

　　膨脹壓縮機是烯烴裝置中低溫分離系統(tǒng)的核心設備，因技術難度高，長期被少數(shù)國外廠商壟斷。該設備是名副其實的“動力轉換器”，能在深度制冷的同時高效回收壓力能用于二次增壓。這種能量回收與轉換能力不僅可降低裝置的單位能耗和運行成本，還可減少環(huán)境影響，助力實現(xiàn)國家“雙碳”目標。關鍵突破

　　自承接合同以來，七一一所項目團隊基于前期產品預研，相繼攻克了低溫烴類物性仿真、高效氣動力學、磁力軸承、低溫材料與結構、高速轉子動力學、?；阅茉囼灥汝P鍵技術，實現(xiàn)了國內首臺甲烷氫介質磁浮膨脹壓縮機（500kW等級）的測試和交付。應用場景

　　膨脹壓縮機可廣泛應用于空氣分離、烯烴生產、輕烴回收、氣體低溫液化等深度制冷領域。目前，七一一所磁浮膨脹壓縮機已在天然氣、氮氣、氦氣、富氫氣等低溫工況中成功應用，并持續(xù)推進氫液化領域的技術攻關。此次膨脹壓縮機通過出廠驗收，是大榭石化320萬噸/年催化裂解聯(lián)合裝置項目建設的重要里程碑，為后續(xù)設備安裝與調試奠定了堅實基礎。后續(xù)七一一所將持續(xù)做好現(xiàn)場服務，保障裝置順利投產及設備“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行，為大榭石化產業(yè)升級和區(qū)域經濟發(fā)展注入新動能。