我國民族工業(yè)在高端機電制造領域取得了又一個重大突破，重大技術裝備國產(chǎn)化取得了又一項豐碩成果。中國石油天然氣集團公司高陵壓氣站s*套國產(chǎn)天然氣長輸管線20兆瓦電驅壓縮機組(H1294)機械運轉24小時試車一次成功。11月12日，該套機組72小時負荷試驗成功。

這是中國石油天然氣集團公司、沈陽鼓風機集團股份有限公司聯(lián)手為國家重大裝備國產(chǎn)化獻上的一份厚禮，標志著天然氣長輸管線壓縮機組長期以來依賴進口的局面堅冰破解，也標志著我國天然氣長輸管線關鍵設備全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。

天然氣工業(yè)領域的“兩彈一星”

隨著我國探明西部地區(qū)蘊藏著極其豐厚的天然氣資源，大力發(fā)展民族天然氣工業(yè)，被提到了國家戰(zhàn)略的層面。而我國天然氣消費市場主要在經(jīng)濟比較發(fā)達的東部地區(qū)，實施西氣東輸工程建設愈發(fā)顯得刻不容緩。

天然氣長輸管線壓縮機組國產(chǎn)化，成為自主發(fā)展我國天然氣事業(yè)，保障國家能源安全和經(jīng)濟安全的需要。

但國產(chǎn)化又談何容易，由于該項目的難度和重要性，也被業(yè)內(nèi)人士比喻成天然氣工業(yè)領域的“兩彈一星”，關鍵技術長期被國外壟斷。

在該機組研制成功之前，中國石油在用的大功率燃驅壓縮機組、電驅壓縮機組、大口徑閥門等主要產(chǎn)品都是國外進口。而長輸管線壓縮機組在國際上僅有美國的GE、英國的羅羅、德國的西門子3家大型企業(yè)能夠設計、制造和總成。技術、市場上的壟斷，形成價格上的壟斷，讓中國的能源裝備受制于人。因此，長輸管線壓縮機組國產(chǎn)化體現(xiàn)了國家意志，是國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)規(guī)劃的項目之一，是我國重大裝備發(fā)展的重要課題。

2009年4月，國家能源局在沈陽召開天然氣長輸管道關鍵設備國產(chǎn)化工作會議，確定以西氣東輸二線工程建設為依托，以長輸管線壓縮機組國產(chǎn)化為重大、重點攻關項目，開展天然氣長輸管道站場關鍵設備研制工作。

同年9月16日，國家成立了天然氣長輸管道關鍵設備國產(chǎn)化工作領導小組和工作小組，建立研發(fā)試驗中心，投入國家重大科技專項資金，率領各方踏上了摘取世界長輸管道“皇冠明珠”的征途。

聯(lián)合攻關“產(chǎn)學研用”協(xié)力創(chuàng)新

在實施這一國家重大技術專項過程中，遵從國家意志、履行國家使命的協(xié)力創(chuàng)新、創(chuàng)造，得到z*生動、z*完美的詮釋。

在國家能源局的統(tǒng)一部署、領導和中國機械工業(yè)聯(lián)合會大力支持下，中國石油設立了“西氣東輸二線工程關鍵技術研究”重大專項課題，投入專項資金5500萬元，由西氣東輸管道公司牽頭，與沈鼓等10家國內(nèi)機電制造行業(yè)骨干企業(yè)，聯(lián)合承擔起20兆瓦級電驅壓縮機組、30兆瓦級燃驅壓縮機組等設備國產(chǎn)化研制任務。

中國石油專門設立重大科技專項，由具有豐富長輸管道建設經(jīng)驗、熟悉機組設備成套技術和現(xiàn)場應用的西氣東輸管道公司牽頭，聯(lián)合具有z*強研發(fā)制造能力的沈鼓等國內(nèi)設備生產(chǎn)商，采取“產(chǎn)學研用”一體化研發(fā)模式，協(xié)同作戰(zhàn)，并借鑒國際同類產(chǎn)品的研發(fā)經(jīng)驗，開展聯(lián)合攻關。

2009年11月23日，《天然氣長輸管道關鍵設備國產(chǎn)化20兆瓦級電驅壓縮機組研制合同》簽訂后，國家能源局多次審查沈鼓天然氣長輸管道機組國產(chǎn)化進度安排和詳細時間節(jié)點，以及所采取的保障措施;多次召開機組研制協(xié)調(diào)會，要求沈鼓加快研制進度。

2011年5月27日，國家能源局、中機聯(lián)、中石油組織專家審查通過了沈鼓工作小組提交的《20兆瓦級高速直聯(lián)變頻電驅壓縮機組工廠聯(lián)機帶負荷綜合試驗大綱》。

2011年5月和6月分別進行了國產(chǎn)化機組PCL804(H1294)和西段機組PCL803(H1156)單機性能試驗，運行范圍和考核工況的效率完全達到研制要求。

經(jīng)過兩年半艱苦攻關，s*套國產(chǎn)化天然氣長輸管道壓縮機組橫空出世，主要技術指標全部達到國際先進水平。

回想起兩年來的研發(fā)過程，沈鼓相關負責人感慨萬分，對中國石油和兄弟單位的密切配合表示了由衷的感謝。從技術條件、試驗大綱的研究制定，到新產(chǎn)品研制的技術難點分析、研制方案拍板，從工廠監(jiān)造、試驗驗證，到產(chǎn)品鑒定、現(xiàn)場考核等環(huán)節(jié)，中石油和兄弟單位都選派了具有豐富經(jīng)驗的專家和技術骨干全程參與，全力保駕護航，提供技術支持和服務，為長輸管道關鍵設備國產(chǎn)化創(chuàng)造z*有利的條件。

電驅壓縮機組國產(chǎn)化研制全過程，每一個重要時間節(jié)點，每一項研制大綱方案，甚至每一次重點實施步驟，都是上下同心、聚智集力、殫精竭慮，務求達到z*優(yōu)化。

國家能源局原局長張國寶表示：“實現(xiàn)20兆瓦電驅壓縮機組的國產(chǎn)化，是我國重大裝備研制上又一個很了不起的成功。”中機聯(lián)特別顧問隋永濱發(fā)出這樣的感慨：“為了這一天，我們盼了40年!”

幾代人的技術積淀與創(chuàng)新基礎

幾代人的夙愿終于變成了現(xiàn)實，不僅得益于多行業(yè)、多部門、多企業(yè)的協(xié)同創(chuàng)新，而且得益于多年來形成的技術積淀與創(chuàng)新基礎。

電驅機組主試制單位沈鼓董事長蘇永強的心底，埋藏著很深的國產(chǎn)化情結：用沈鼓精良的產(chǎn)品裝備中國，以領先的高端技術為民族工業(yè)揚名。蘇永強帶領他的團隊勵精圖治，攻克一個個國產(chǎn)化難關，在石油、化工、電力等重點領域多次完成了重大設備的研制與制造。

沈鼓在大型乙烯、大型煉油、大型空分、大型煤化工、大型PTA、百萬千瓦級核電等國家重大技術裝備領域，不斷取得技術新突破，主導產(chǎn)品核心技術和整機技術達到世界先進水平，躋身q*同行業(yè)先進企業(yè)行列。

此次沈鼓能夠攻堅克難，完成20兆瓦電驅壓縮機組的研制工作，正是得益于20多年來的積淀。

近年來，沈鼓生產(chǎn)的數(shù)百臺(套)產(chǎn)品創(chuàng)造了中國第一，煉油裝置用機組等級從80萬噸/年跨越到1200萬噸/年;核電用泵形成300~1000兆瓦壓水堆核電站核一級、二級、三級的能力;加氫脫硫工程用往復機達到200萬噸/年以上等級。

到目前為止，沈鼓應用引進技術和自主開發(fā)的專有技術，設計制造的大型離心壓縮機組2400余臺(套)、大型泵類產(chǎn)品1800余臺(套)、大型往復機1300余臺(套)，廣泛應用于國民經(jīng)濟建設各領域，累計為國家節(jié)省投資折合外匯20多億美元，為國家石油化工、煤化工、冶金、電力等行業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。